2、工作條件

a． 海拔不超過2000m；

b． 周圍空氣溫度不高于+40℃，不低于-5℃,24小時內平均值不超過+35℃；

c． 周圍空氣相對濕度不超過95%（+25℃）；

d． 在無破壞絕緣的氣體或蒸氣的環境中；

e． 污染等級：3級；

f． 安裝類別：II、III類；

g． 用于戶外的配電箱，太陽大輻射1120W/㎡，降雨強度6mm/min；

h． 無顯著搖動和劇烈的沖擊振動的地方；

防爆控制配電盤結構與特點

本防爆箱是按照GB3836.1-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第二部分：隔爆型“d”》、GB3836.3-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第三部分：增安型“e”》標準設計制造，經檢驗機關檢驗合格，并頒發防爆合格證。

A、外殼采用高強樹脂壓鑄成型，表面磨砂。主腔采用隔爆型結構，接線腔增安型結構。內可選配裝斷路器、交流接觸器、熱繼電器、變壓器、熔斷器、Ex防爆控制按鈕、信號燈、轉換開關等。配電箱采用模塊化設計，各種回路可以自由組合，電器元件選型可由用戶而定，其結構緊湊、外形美觀。進出線采用鋼管或電纜布線均可，進出線口方向可由用戶要求而定。

B、非標防爆箱： 外殼采用不銹鋼板焊接成型，表面拋光。分主腔和接線腔，均采用隔爆型結構，內可選裝高分斷斷路器、交流接觸器、熱繼電器、控制按鈕、信號燈等元件，通過操作殼蓋上的手柄實現分合，動作性能可靠，并設有指示燈。進出線采用鋼管或電纜布線均可，進出線口方向及內部元件可由用戶要求而定。

4、拼裝方式可根據用戶要求而定，按用戶提供的線路圖進行設計。

防爆型操作控制盤安裝與使用

5．1安裝使用產品前應檢查銘牌上的技術數據與使用情況是否相符；

5．2安裝及維修前必須切斷前級電源；

5．3進、出線電纜穿過橡膠密封圈，須用墊圈及壓緊螺母壓緊，保證密封及電纜不得松動；

5．4密封圈在使用過程中出現腐蝕、脆裂、變形、發粘或硬度變化超過出廠時的20%應及時向廠家進行選購并更換，以確保防爆性能可靠；

5．5維護拆卸時注意隔爆面不得磕碰、劃傷、腐蝕，并定期涂204-1防銹油；

5．6配電箱在使用過程中要定期檢查，以保證其良好運行；

5．7非專業人員嚴禁開蓋維修、檢查。

環保與安全

1. 電氣設施使用環保與安全

1.1 由于電器元件中存在危險電壓，能夠引起嚴重的人身傷害(觸電)和設備損壞，為確保本設備中的電氣設施在安全狀態下使

用，從事本設備調試、使用的單位必須認真執行1.2～1.8所規定的安全事項。

1.2 在進行任何調整、維修、接線或者接觸電氣裝置的工作部件之前，所有的裝置都必須斷電和隔離，以防止與活動或移動部

件的偶然接觸。

1.3 控制柜隔爆型電器控制箱中本安導線和非本安導線應該分開包扎，且保證本安端與非本安端間距大于50mm，不得隨意更換、

改動、調節影響防爆性能的元器件和結構。

1.4 控制柜使用期內，應隨時清除塵埃。定期檢查各電器元件接觸部位是否良好，如有不良，應立即進行維修或更換。保持控

制柜使用環境通風良好。控制柜內嚴禁存放異物，特別是導電的物品。不要在控制柜上放置雜亂物品。

1.5 初次開機或者長時間停用后再次開機時，應將電器元件接線螺絲重新緊固，并做控制柜主回路、電機絕緣電阻測試。

1.6 只有專業或授權人員使用正確的絕緣工具才能進行通電調整。

1.7 長期停機時，應該將控制柜鎖好，并將電源斷電。

1.8 通電運行時必須確認所有的電控門都是關閉的。

第二章　概　述

2.1　設備特點

2.1.1 BGPK18-3系列正壓型防爆電氣控制柜（以下簡稱正壓控制柜），是溫州隆邁防爆設備有限公司生產的。

2.1.2 本正壓控制柜根據GB3836.1-2010《爆炸性環境　第1部分：設備　通用要求》、 GB 3836.2-2010《爆炸性環境　第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備》、GB 3836.3-2010《爆炸性環境　第3部分：由增安型“e”保護的設備》、GB 3836.4-2010《爆炸性環境第4部分：由本質安全型“i”保護的設備》、GB 3836.5-2004《爆炸性氣體環境用電氣設備 第5部

分：正壓外殼型“p”》的規定設計、制造，其防爆標志為：ExpzdeibIICT4(不含乙炔)，經國家授權的質量監督檢驗部門檢驗

合格，取得了產品防爆合格證。

2.2　適用條件

本正壓控制柜主要適用于存在有ⅡC類、T1～T4組的(不含乙炔)可燃氣體或蒸氣同空氣形成的爆炸性氣體混合物的石油、化工、

冶金、制藥和國防等領域2區場所。

2.3　適用環境

2.3.1　海拔高度不超過2000m；

2.3.2　環境溫度：-20℃～+40℃。

2.3.3　空氣相對濕度：潮濕月份，月平均相對濕度不大于90%； 同時該月份月平均低溫度不高于+25℃；

2.3.4　具有ⅡC類T1～T4組爆炸性氣體(不含乙炔)的2區環境中；

2.3.5　具有輕微腐蝕性氣體存在的環境；

2.3.6　無劇烈振動和沖擊的地方。

2.3.7　能提供經過濾凈化的0.4～0.6Mpa潔凈、安全空氣的場所。

第　三　章　結構特征

3　結構特征

3.1　正壓控制柜由正壓柜主柜和副柜兩部分組成，柜體采用2mm冷軋鋼板焊接而成，表面噴塑處理，外觀美觀大方。

3.2　主柜內安裝機組控制用PLC、各種儀表、開關電器等元件。副柜內安裝正壓控制系統，完成對控制柜主柜的供氣功能。

其中副柜的指示燈、按鈕部分為本安電路，防爆標志為“ExibⅡCT4（不含乙炔）”、“ExibⅡBT4”，本安關聯電路安裝

在隔爆型電氣控制箱中，防爆標志為“Exd［ib］ⅡCT4（不含乙炔）”、“Exd［ib］ⅡBT4”。

3.3　本裝置正壓外殼、管道及連接部件能承受正常運行時，所有排氣口封閉狀態下大正壓值的1.5倍的壓力。

3.4　觀察窗能承受4J的沖擊能量。

3.5　正壓進、排氣口設置在外殼相對側，以便于氣體流通。

3.6　進排氣口位置可根據危險氣體和保護空氣的比重調換，對于重于空氣的氣體或蒸氣，保護氣進氣口靠近正壓外殼的頂部，

排氣口靠近外殼底部；對于輕于空氣的氣體或蒸氣，反之。

3.7　排氣口安裝有火花和顆粒擋板，以防止熾熱顆粒及火花排入危險區域，引燃爆炸性危險氣體。

3.8　正壓柜主柜引出控制電纜裝置采用隔爆型電纜引入裝置，電纜引出端應接入適當的危險區防爆箱或安全區設備內。

3.9　正壓控制柜型號見圖1、防爆標志見圖2。

圖2 防爆標志

第　四　章　技術特性

4　主要技術參數

額定電壓： 380VAC；

額定電流： 25A；

防護等級： IP44；

防爆標志： ExpzdeibⅡCT4（不含乙炔）；ExpzdeibⅡBT4

正壓氣源： 潔凈、安全空氣；

小壓力： 60Pa；

氣源壓力： 0.4～0.6Mpa；

正壓容積: 450L；

正常運行壓力： 60～400Pa；

吹掃時間： 10 min。

第　五　章　安裝調試

5.1　安裝

5.1.1 基礎

正壓控制系統由隔爆型電氣控制箱、手閥、節流閥、減壓閥、防爆壓差開關及管路等組成。

5.1.2 設備就位

換氣階段：當氣源符合要求并接通后，主柜內壓力大于60Pa，按綠色正壓啟動按鈕，進、出氣手閥均打開，正壓控制系統自動

進入換氣吹掃狀態，換氣指示燈亮，自動計時 10分鐘后，換氣完成，自動給主柜供電，控制柜可正常運行。若換氣過程中主柜

壓力低于60Pa，將自動停止換氣，低壓報警指示燈亮，值班人員可調節減壓閥排除故障，并復位后，重新起動換氣。

5.2　調試

5.2.1 要求

正常運行階段,吹掃結束后，接通電源，本裝置開始正常工作。正常運行階段主柜的內部壓力始終保持在60Pa～400Pa之間。

5.2.2 調試前的準備工作

本裝置出廠時已調節好，一般情況下正壓柜內壓差維持在正常水平，無需用戶調節，如若進氣壓力過高，可逆時針調節減壓閥

降低進氣壓力；若進氣壓力過低，可順時針調節減壓閥提高進氣壓力；

5.2.3 氣密試驗

當柜內壓力低于60Pa時，低壓報警指示燈發出報警信號，同時電鈴報警，提醒值班人員調節減壓閥，處理完畢后應復位報警信

號。當柜內壓力大于400Pa時，高壓報警指示燈發出報警信號，同時電鈴報警，提醒值班人員調節減壓閥，處理完畢后應復位

報警信號。

第　六　章　使用操作

6　運　行

6.1 開機

使用本正壓控制柜之前，請認真閱讀本說明書，如有不解的問題請向銷售商請求幫助。本裝置主柜電源在正壓吹掃結束由副柜

自動接通，在主柜正壓建立起來之前切忌強制通電。嚴禁帶電開門。如果需要打開檢查或維護時應事先切斷電源開關，正壓控

制系統的氣源必須是凈化壓縮的0.4～0.6MPa的新鮮空氣。不得隨意更換、改動、調節影響防爆性能的元器件和結構。

6.2 調整

減壓閥的調節：向下按住調節旋鈕中間的鎖緊小按鈕，向上提起旋鈕，順時針轉動旋鈕為增大進氣壓力，逆時針轉動旋鈕為減

小進氣壓力，進氣壓力可通過減壓閥上壓力表觀察，調節完成后，應向下按下旋鈕鎖定調節壓力。應緩慢調節，邊調節邊觀察

高、防止調節過量。本機正壓控制系統在出廠時已作過調整,故在正常工作階段不需調整即可正常工作。

調節時應循序漸進，切記不可隨意旋轉減壓閥旋鈕，以免造成氣路系統損傷現象。調節好以后的正壓系統在正常工作時不會有

報警現象發生。